塗装生産ラインでは、乾燥室本体、加熱システム、温度制御などからなる優れた乾燥・硬化設備一式を装備することが不可欠です。各部品が慎重に選択されているため、乾燥・硬化設備は塗装工程で比較的問題が少なくなっています。実践を通じて、塗装生産ラインの乾燥・硬化設備の断熱、省エネ、安全性の面ではまだ改善の余地があることが証明されています。そのため、乾燥室の外側の表面温度が過度に高くなる現象がよく見られます。根本原因を掘り下げると、チャンバーの断熱材の選択が不適切であることが、断熱不良、表面温度の超過、断熱性能不足の主な原因です。これは塗装生産ラインのエネルギー消費量を増やすだけでなく、標準の乾燥室の安全技術に関する関連規制にも準拠していません。塗装生産ラインの乾燥室は、断熱性に優れているだけでなく、外壁表面温度が室温より15度以上高くてはなりません。そうでないと、悪影響が生じます。また、一部の塗装生産ラインでは、乾燥養生室の排気管出口が外部に接続されていないため、作業場では排気ガスが直接作業場内に排出され、作業場の空気汚染を引き起こしています。 一部の塗装生産ラインの乾燥養生室には、排気ガス排出口が排気ガス濃度の高い場所に設置されておらず、排気ガスの急速な排出に役立たず、簡単に蓄積されます。 この点でも、塗装生産ラインの乾燥室の排気口は可燃性ガスの濃度が高い場所に設置する必要があるという明確な規制があります。 乾燥固化室に入る前に、スプレーされたワークピースを天日で乾燥させ、塗布された有機溶剤を蒸発させる必要があります。 乾燥固化プロセス中に有機溶剤の廃ガスが発生することに注意してください。有機溶剤の廃ガスは可燃性があり、廃ガスが乾燥室から適時に排出されずに乾燥室に蓄積すると、濃度が高くなりすぎて安全上の問題が生じ、非常に危険です。
