連続メッキライン

 

連続メッキ生産ラインは、金属、プラスチック、ガラスなどの材料の表面コーティング処理に広く使用されている、高効率で高品質の表面処理装置の一種です。以下は、連続メッキ生産ラインの製品説明です。

 

1. 技術的特徴
真空マグネトロンスパッタリング技術：連続メッキ生産ラインは、真空マグネトロンスパッタリング技術を採用し、ツインカソードと中周波スパッタリング技術と組み合わせて、コーティングの品質と均一性を保証します。
制御システム: 生産ラインには高度な制御システムが装備されており、生産プロセスの自動化とインテリジェントな管理を実現できます。
マルチ真空チャンバー設計: 生産ラインは、ニーズに応じて複数の真空チャンバーで構成でき、各真空チャンバーは、異なるフィルム層のめっき要件を満たすために異なるターゲット材料で構成できます。
独立した真空抽出システム: 各真空チャンバー間に独立した真空抽出システムが採用されており、各真空チャンバーのガスパラメータを自由に調整して、最適なコーティング効果を実現できます。

2. 機能と応用
コーティングの種類：連続メッキ生産ラインは、エンジニアリングプラスチック、ガラス、金属表面に単質金属フィルム、複合フィルム、電磁シールドフィルム、ITOフィルム、その他のフィルム層をメッキできます。
生産効率: 生産ラインは連続高効率マグネトロンスパッタリングコーティング技術を採用しており、大量生産タスクを迅速に完了できます。
製品性能: コーティングされた製品は外観品質を向上させるだけでなく、耐腐食性、耐摩耗性など、製品の他の特性も向上させることができます。

3. 運用プロセス
ロール装填：コーティング処理が必要なロールを生産ラインの巻き取り部に装填し、スムーズに引き出して生産ライン全体に通せるようにします。
前処理：コイルを引き抜いた後、表面の洗浄、金属表面の酸化膜の除去、脱脂などの前処理を行います。
コーティング：前処理が完了した後、コイルはコーティング工程に入り、真空マグネトロンスパッタリング技術によって表面に必要なフィルム層が形成されます。

4. 自動化の度合い
連続メッキ生産ラインは自動化度が高く、操作モードは全自動または半自動を選択できます。自動操作モードでは、生産ラインは材料の自動受入れと排出、バッファの自動速度調整などの機能を実現でき、生産効率と製品品質の一貫性が大幅に向上します。
つまり、連続メッキ生産ラインは、さまざまな材料の表面コーティング処理の要件に適した、効率的で高品質かつ高度に自動化された表面処理装置です。

 

 

 

 

以下の内容について、担当のスタッフがご対応させていただきます。
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3. 当社の圧延めっき生産ラインの活用方法をお客様にさらに理解していただくために、成功事例を共有します。

 

 

 

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