ローリングメッキライン

 

ローリングめっきラインは電気めっきプロセス用に設計された自動生産ラインであり、その中核的な特徴はドラム電気めっきの使用です。この生産ラインは、ネジ、ナット、その他のハードウェアなど、多数の小さな部品を効率的に電気めっきできます。ローリングめっき生産ラインの主なコンポーネントには、前処理エリア、ローリングめっきタンク、洗浄エリア、乾燥エリア、再処理エリアが含まれます。前処理エリアでは、めっきされる部品を取り外し、錆びさせ、活性化して、表面がきれいになり、めっきの準備が整っていることを確認します。次に、アーティファクトをロールめっきタンクに入れ、特定の金属イオンを含むめっき液で満たします。ドラムが回転し始めると、ワークピースはタンク内を転がり、めっき液と完全に接触して均一なめっき効果を実現します。

圧延メッキ生産ラインには通常、自動制御システムが装備されており、メッキ時間、温度、電流などの主要なパラメータを正確に制御して、メッキ品質の安定性と一貫性を確保できます。 また、生産ラインは環境保護と省エネ設計にも配慮しており、密閉構造を採用してメッキ液の揮発と漏れを減らし、同時に廃水処理システムを備え、生産プロセスの廃水が効果的に処理され、環境保護排出基準を満たすことを保証します。 一般的に、ローリングメッキ生産ラインは、その効率、均一性、環境保護のメッキ能力により、ハードウェア加工、自動車部品製造などの分野で広く使用されています。

 

 

 

 

以下の内容について、担当のスタッフがご対応させていただきます。
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3. 当社の圧延めっき生産ラインの活用方法をお客様にさらに理解していただくために、成功事例を共有します。

 

 

 

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