塗装生産ラインでは、通常、電気泳動塗料を使用してワークピースの表面をコーティングし、メンテナンスと腐食防止の役割を果たします。これは非常に単純なプロセスであるため、電気泳動塗料の不適切な準備やプロセスフローの不適切な操作により、コーティング効果が悪影響を受ける可能性があります。コーティング生産ラインのアプリケーション指示では、電気泳動タンク内の関連物質を定期的に分類する必要があることが明確に規定されています。ただし、一部のユーザーはこれに注意を払っていません。分類のルールがなかったり、期間が比較的長かったりすると、電気泳動塗料ペーストの濃度が高くなりすぎる状況になります。次に、電気泳動塗料ペーストの色がよく分散されていない場合、防錆電気泳動塗料に異常な現象が現れます。その中で最も典型的なのは、電気泳動塗料顔料の粒子が大きい現象と、電気泳動塗料ペースト内の顔料凝集の問題です。塗装生産ラインで使用される防錆電気泳動塗料のレオロジー特性により、電気泳動塗料の塗装後、表面は滑らかではなく、オレンジピール現象を呈します。これも、ワークピースの塗装品質の低下を避けるために克服する必要があるものです。もちろん、電気泳動塗料ペースト自体の内部結晶構造に問題がある場合は、塗装後の電気泳動塗料の表面光沢にも影響します。たとえば、電気泳動塗料の顔料結晶が顕著なダイヤモンド角を示している場合、塗装は完全に平坦化されます。しかし、電気泳動塗料の結晶の顕著な部分が通常の長さに戻ると、顔料結晶も他の粒子と同じ標準サイズに回復し、電気泳動塗料の光沢の向上に大きく役立ちます。
